Ремонт и модернизация горизонтально-фрезерных станков для предприятий
Горизонтально-фрезерные станки подвергаются значительным нагрузкам при серийной обработке заготовок, поэтому со временем начинают проявляться характерные неисправности. Износ ключевых узлов влияет на точность, стабильность и безопасность работы оборудования. Ниже представлены основные элементы, которые требуют внимания при капитальном ремонте:
Трущиеся поверхности станины
Со временем теряют геометрию из-за постоянных нагрузок и вибраций. Это приводит к снижению точности обработки и нестабильной работе оборудования
Горизонтальные и вертикальные направляющие
Изнашиваются при интенсивной эксплуатации, что вызывает люфты, перекосы и затруднённое перемещение стола
Элементы коробки передач
Зубчатые колёса, валы и муфты подвержены механическим повреждениям и износу, из-за чего нарушается переключение скоростей и стабильность подачи
Системы смазки, охлаждения и гидравлики
Износ магистралей, засоры фильтров, утечки масла и нарушения в работе насосов приводят к перегреву и нестабильности оборудования. Требуют обязательного обслуживания при капитальном ремонте
Проверяем точность обработки и общее состояние оборудования. Определяем необходимость капитального вмешательства
Дефектация и инструментальные замеры
Выполняем точные измерения направляющих, узлов подачи и шпинделя для оценки степени износа
Полная разборка станка
Демонтируем все узлы, очищаем поверхности от загрязнений и старой смазки. Оцениваем конструктивные недостатки
Восстановление и изготовление деталей
Изготавливаем или заменяем изношенные элементы: направляющие, шпиндель, втулки, подшипники, шестерни и т. д.
Ремонт систем смазки, охлаждения и электрики
Проверяем и восстанавливаем вспомогательные системы, обеспечивающие корректную работу станка
Сборка, настройка и обкатка
Производим сборку, регулировку узлов, контроль на холостом ходу. Проверяем шум, нагрев и стабильность работы
Модернизация горизонтально-фрезерных станков
Модернизация позволяет значительно повысить функциональность оборудования и привести его характеристики к современному уровню. После ремонта и замены узлов станок продолжает стабильно работать и экономичнее расходует электроэнергию
Замена электродвигателей и электрооборудования
Устанавливаются новые, более надёжные и энергоэффективные компоненты — для повышения стабильности и ресурса работы
Установка современных преобразователей
Плавное управление скоростью и нагрузкой, снижение пусковых токов, увеличение срока службы оборудования
Обновление системы ЧПУ
Современные контроллеры и панели управления расширяют возможности обработки и упрощают настройку
Замена шарико-винтовых передач и подшипников
Повышается точность позиционирования и долговечность механических узлов