Профессиональный ремонт и модернизация сверлильных станков

Во время капитального ремонта сверлильного станка специалисты РМЗ выполняют шлифование направляющих станины, заменяют или восстанавливают комплектующие приводных и гидравлических механизмов, зубчатых колес. После полного устранения дефектов и сборки наружные поверхности окрашивают. Испытание станка выполняют на холостом ходу с разными скоростями и под нагрузкой.

При приемке производятся испытания:
  • Проверка и дефектация

    Перед началом работ выполняются контрольные измерения и проверка точности. Станок разбирается, детали промываются и осматриваются. Все выявленные дефекты фиксируются в дефектно-сметной ведомости
  • Восстановление узлов и поверхностей

    Выполняется шлифовка направляющих станины, восстановление или замена изношенных компонентов: приводных и гидравлических механизмов, зубчатых колес и других узлов
  • Сборка и окраска

    После устранения всех дефектов станок собирается. Наружные поверхности очищаются и окрашиваются
  • Испытания и приёмка

    Оборудование тестируется на холостом ходу и под нагрузкой. Проверяются: плоскость рабочей поверхности, перпендикулярность и параллельность перемещений, уровень шума и устойчивость работы

Этапы ремонта сверлильных станков

Приёмка оборудования и внешняя оценка состояния
Осматриваются ключевые элементы конструкции, фиксируются внешние дефекты, уточняются технические требования заказчика. Оборудование подготавливается к диагностике
Диагностика и дефектация
Проводится инструментальный контроль геометрии и состояния деталей. Оцениваются узлы на наличие люфтов, трещин, износа направляющих, повреждений резьб и посадочных мест
Составление дефектной ведомости
Формируется перечень неисправностей с указанием степени износа, подлежащих ремонту компонентов, необходимых запасных частей и расчётом трудоёмкости
Демонтаж и разборка узлов
Станок отключается от коммуникаций, перемещается в ремонтную зону. Выполняется подетальная разборка, маркировка и промывка элементов перед восстановлением
Ремонт и восстановление компонентов
Замена подшипников, восстановление шпинделей, направляющих и столов. При необходимости — сварочные, токарные, фрезерные и шлифовальные работы
Ремонт или замена электрооборудования
Проверяется исправность схем управления, проводится ревизия электрокомпонентов: пускателей, контакторов, реле. При необходимости осуществляется полная замена
Сборка станка
Выполняется поэтапная сборка узлов с обязательной центровкой, проверкой зазоров и фиксацией согласно техническим нормам
Регулировка и пробный запуск
Производится настройка рабочих параметров — оборотов, подачи, усилий. Проверяются системы смазки и охлаждения. Запуск выполняется в режиме холостого хода
Испытания и передача станка
Оборудование проходит проверку на точность и мощность. После одобрения заказчику — передаётся в эксплуатацию с оформлением документации

Модернизация сверлильных станков

Переоснащение устаревших станков современными комплектующими позволяет увеличить их производительность, надёжность и точность. На РМЗ выполняется комплексная модернизация с подбором оптимальных решений под задачи заказчика.

Что включает стандартная модернизация:
  • Установка системы ЧПУ

    Управление процессом сверления с высокой точностью, возможна интеграция в автоматизированные линии
  • Новый двигатель и частотный преобразователь

    Плавный пуск, снижение энергопотребления, защита привода
  • Полный электрошкаф с современной комплектацией

    Включает автоматы, реле и пускатели — для стабильной работы
  • Датчики и энкодеры

    Точная обратная связь, контроль перемещений и безопасности
  • Замена ключевых механических узлов

    Направляющие, инструментальный механизм — для повышения жёсткости и ресурса

Заказать ремонт сверлильного станка