Осуществляем полный цикл ремонта токарно-винторезных станков: от дефектации и восстановления кинематических цепей до замены направляющих, коробок подач и узлов резьбонарезания. Обеспечиваем высокую точность позиционирования и стабильную работу станка после ремонта.
Выполняем капитальный и текущий ремонт токарно-карусельных станков с восстановлением направляющих, ревизией поворотного стола, шпиндельных узлов и систем подачи. Восстанавливаем точность обработки крупногабаритных деталей, заменяем изношенные элементы и при необходимости производим модернизацию оборудования.
Подробнее
Цикл восстановительных работ токарных станков
В процессе эксплуатации токарные станки подвергаются постоянным нагрузкам, что приводит к естественному износу деталей и снижению точности. Для восстановления оборудования требуется капитальный ремонт.
Ремонтно-механический завод выполняет полный цикл восстановительных работ:
Диагностика и дефектация оборудования
Определение износа, составление технической документации и сметы.
Изготовление и восстановление деталей
Производство новых комплектующих в механическом цехе.
Механическая обработка компонентов
Фрезерование, шлифование, токарные и сварочные работы.
Сборка, регулировка и пусконаладка
Точная сборка станка, настройка рабочих параметров и проверка в действии.
Основные стадии капитального ремонта токарных станков
Полная разборка всех узлов и механизмов
Выполняется полный демонтаж станка с разборкой всех узлов и компонентов. Детали проходят промывку и очистку от загрязнений, масла, отложений и износа — для последующей точной дефектации
Тщательная дефектация с составлением документации
Проводится визуальный и инструментальный контроль всех элементов. Замеряются критические размеры, выявляется износ, микротрещины, биения. По результатам составляется дефектная ведомость и смета на восстановительные работы
Замена изношенных узлов и деталей
Выполняется замена всех повреждённых, изношенных или не соответствующих техническим требованиям компонентов. При необходимости недостающие детали изготавливаются в собственном механическом цехе
Выверка геометрии станины
Производится проверка и восстановление геометрической точности базовых поверхностей, направляющих и посадочных плоскостей. Шабрение, шлифовка и юстировка обеспечивают восстановление базовых геометрий
Реставрация и балансировка узлов
Ключевые узлы подвергаются реставрации с последующей проверкой на биение, соосность, зазоры. Выполняется центрование шпинделей, регулировка подшипников, балансировка вращающихся элементов
Восстановление технических характеристик
Станок собирается и настраивается с приведением всех параметров к паспортным значениям. Проводятся испытания на холостом ходу и под нагрузкой, проверяется точность обработки, плавность хода и стабильность работы