Современные заводы машиностроения и металлообработки представляют собой совокупность технологического оборудования с системой обеспечения производственных нужд. Главная особенность отрасли состоит в том, что номенклатура выпускаемых изделий составляет десятки тысяч наименований. Общий масштаб производства таков, что на заводах металлообработки трудятся около 30 % от всех работающих. Большинство предприятий выпускают изделия массового или серийного потребления. Изготовлением единичной продукции занимаются, как правило, при создании уникального оборудования: мощных прессов, гидравлических турбин, космических аппаратов. От уровня технического прогресса отрасли зависит развитие всех индустриальных направлений экономики.
Основные задачи современной металлообработки:
Производственный состав предприятия
Металлообрабатывающие заводы состоят из производств, цехов, участков и служб. Количество зданий и состав цехов зависят от вида и объемов выпускаемой продукции, кооперирования с другими предприятиями.
В структуру завода могут входить:
При кооперации нескольких предприятий с разной специализацией завод может получать литые или штампованные заготовки для дальнейшей обработки или комплектующие для металлоконструкций. В этом случае литейный и кузнечно-прессовый цех в составе не нужен. Стандартный крепеж также изготавливают на специализированных предприятиях. На РМЗ выполняют термическую, электроэрозионную и механическую обработку металла. Мы специализируемся на серийном производстве деталей и оборудования для промышленности, а также ремонтно-механических работах.
Технологии металлообработки и особенности их выбора
При выборе способов обработки учитываются возможности предприятия, форма и размеры детали, вид материала и его свойства. Немаловажное значение имеют требования к точности и качеству поверхности изделия. Трудности производственного процесса состоят в большом номенклатурном списке продукции, многодетальности изделий и их конструктивной сложности, разнообразии технологий и оборудования.
Для изготовления детали или изделия используют:
Для правильного построения рабочего процесса используют чертежи, производственные программы, данные о заготовке. Учитывают имеющееся оборудование и технико-экономические показатели. Наиболее эффективен производственный процесс, обеспечивающий бесперебойную работу инструмента. Основные операции выполняются на одном рабочем месте, одним и тем же оборудованием без переналадки. В процессе обработки изменяется форма, объем и свойства заготовки или происходит сборка изделия из отдельных деталей.
Организация производственного процесса на заводе точной металлообработки
Организация производства зависит от степени и постоянства загрузки рабочих мест одними и теми же операциями. Для оптимизации производительности и себестоимости продукции обеспечивают:
Форма организации производства зависит от типа сырьевой базы и технологических возможностей предприятия. При внутризаводском изготовлении предпочтение отдают подетальной, предметной и технологической специализации участков с выделением особого вида производства и созданием новых подразделений. Могут закрепляться операции для постоянного изготовления изделий определенного вида или для выполнения отдельных стадий технологий. При межзаводском — организация производства основывается на кооперировании.
Организационная структура предприятия состоит из следующих уровней: завод, цех, участок, поточная линия, рабочее место.
Проектирование производственной структуры предприятия
Производственная структура предприятия определяются в процессе анализа:
Для точного анализа используют заводскую документацию. Благодаря этому определяются формы специализации и создаются технологические участки, близкие по типу производства и трудоемкости обработки. В результате анализа создается производственная система с режимом работы, оценкой технологичности продукции и разработкой процессов ее изготовления, поддержанием инструментообеспечения и контролем качества изделий.
Основные задачи современной металлообработки:
- модернизация производства современным оборудованием;
- внедрение прогрессивных ресурсосберегающих технологий;
- автоматизация и компьютеризация всех производственных этапов;
- повышение гибкости технологических процессов для быстрой и низкозатратной перестройки под выпуск новой продукции.
Производственный состав предприятия
Металлообрабатывающие заводы состоят из производств, цехов, участков и служб. Количество зданий и состав цехов зависят от вида и объемов выпускаемой продукции, кооперирования с другими предприятиями.
В структуру завода могут входить:
- заготовительные цеха с литейным, кузнечным, прессовым оборудованием;
- обрабатывающие цеха с механической и термической обработкой, холодной штамповкой, сборкой, сваркой и окрашиванием;
- инструментальные, ремонтно-механические, испытательные и другие вспомогательные цеха;
- складские объекты;
- энергетическое оборудование и инженерные системы;
- транспортный парк;
- общезаводские сооружения.
При кооперации нескольких предприятий с разной специализацией завод может получать литые или штампованные заготовки для дальнейшей обработки или комплектующие для металлоконструкций. В этом случае литейный и кузнечно-прессовый цех в составе не нужен. Стандартный крепеж также изготавливают на специализированных предприятиях. На РМЗ выполняют термическую, электроэрозионную и механическую обработку металла. Мы специализируемся на серийном производстве деталей и оборудования для промышленности, а также ремонтно-механических работах.
Технологии металлообработки и особенности их выбора
При выборе способов обработки учитываются возможности предприятия, форма и размеры детали, вид материала и его свойства. Немаловажное значение имеют требования к точности и качеству поверхности изделия. Трудности производственного процесса состоят в большом номенклатурном списке продукции, многодетальности изделий и их конструктивной сложности, разнообразии технологий и оборудования.
Для изготовления детали или изделия используют:
- литье черных и цветных металлов в формы, центробежным способом, под давлением, вакуумным всасыванием;
- горячую и холодную обработку давлением ковкой, штамповкой, прессованием, прокаткой;
- механическую обработку резанием со снятием стружки, деформированием с уплотнением, обкатыванием, раскатыванием и накатыванием, холодной правкой, дробеструйной технологией, резкой;
- химико-механическую обработку притиркой и полировкой;
- электролиз;
- термообработку;
- естественное и искусственное старение.
Для правильного построения рабочего процесса используют чертежи, производственные программы, данные о заготовке. Учитывают имеющееся оборудование и технико-экономические показатели. Наиболее эффективен производственный процесс, обеспечивающий бесперебойную работу инструмента. Основные операции выполняются на одном рабочем месте, одним и тем же оборудованием без переналадки. В процессе обработки изменяется форма, объем и свойства заготовки или происходит сборка изделия из отдельных деталей.
Организация производственного процесса на заводе точной металлообработки
Организация производства зависит от степени и постоянства загрузки рабочих мест одними и теми же операциями. Для оптимизации производительности и себестоимости продукции обеспечивают:
- строгое разделение труда с учетом специализации подразделений и полной загрузки оборудования;
- четкое распределение работников, производящих вспомогательные операции, упрощение маршрута обрабатываемых деталей;
- точное планирование производственных процессов по времени.
Форма организации производства зависит от типа сырьевой базы и технологических возможностей предприятия. При внутризаводском изготовлении предпочтение отдают подетальной, предметной и технологической специализации участков с выделением особого вида производства и созданием новых подразделений. Могут закрепляться операции для постоянного изготовления изделий определенного вида или для выполнения отдельных стадий технологий. При межзаводском — организация производства основывается на кооперировании.
Организационная структура предприятия состоит из следующих уровней: завод, цех, участок, поточная линия, рабочее место.
Проектирование производственной структуры предприятия
Производственная структура предприятия определяются в процессе анализа:
- маршрутов перемещения деталей и сборочных единиц по цехам;
- объемов работ, происходящих параллельно в разных подразделениях;
- условий разделения труда.
Для точного анализа используют заводскую документацию. Благодаря этому определяются формы специализации и создаются технологические участки, близкие по типу производства и трудоемкости обработки. В результате анализа создается производственная система с режимом работы, оценкой технологичности продукции и разработкой процессов ее изготовления, поддержанием инструментообеспечения и контролем качества изделий.
